|
| Главная > Полезная информация > Статьи > Глоссарий |
|
| Глоссарий |
Арматура железобетонных конструкций, неотъемлемая составная часть железобетонных конструкций, предназначенная для усиления бетона, воспринимающая растягивающие (реже — сжимающие) усилия. Применяется главным образом стальная гибкая арматура (в виде отдельных стержней или сварных сеток и каркасов); иногда — жёсткая арматура (прокатные двутавры, швеллеры, уголки). В качестве арматуры могут быть использованы также стеклопластики, бамбук и другие материалы. Различают арматуру: рабочую, устанавливаемую в железобетонных конструкциях в соответствии с расчётом, монтажную и распределительную, предназначенные для образования совместно с рабочей арматурой каркасов и сеток и устанавливаемые по конструктивным соображениям.
Арматурная сталь, служит для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Прочностные характеристики арматуры зависят от химического состава стали (содержания углерода, легирующих добавок) и характера её обработки (упрочнение стали в холодном состоянии волочением, вытяжкой, сплющиванием, термическая обработка и т. д.). В странах СНГ горячекатаную стержневую арматурную сталь классов А-1 и А-11 изготовляют из углеродистых сталей общего назначения. Наиболее распространена арматурная сталь класса А-111, изготовляемая из низколегированной кремнемарганцовистой стали (35ГС и 25Г2С); для высокопрочной арматурной стали классов A-IV и A-V используют низколегированную сталь с добавками марганца, хрома, титана или циркония. Особая термообработка стержней позволяет получить термически упрочнённую арматурную сталь классов Ат –IV – Ат - VII. Арматурную проволоку изготовляют из углеродистой стали с различным содержанием углерода (0,12—0,85%).
Бабка, распространённое название узла некоторых металлорежущих или деревообрабатывающих станков. Бабка передняя (шпиндельная, изделия) снабжена шпинделем, сообщающим вращательное движение обрабатываемой заготовке или инструменту, закрепленным в приспособлении (патроне зажимном, цанге, центрах). Бабка задняя, или упорная, имеет конусное отверстие для установки центра, поддерживающего заготовку или для закрепления инструмента (сверла и т.п.). Бабка шлифовальная — узел кругло- и плоско-шлифовальных станков, несущий шпиндель со шлифовальным кругом и сообщающий им вращательное движение.
Бетон (франц. béton), искусственный каменный материал, получаемый из рационально подобранной смеси вяжущего вещества (с водой, реже без неё), заполнителей и специальных добавок (в некоторых случаях) после её формования и твердения; один из основных строительных материалов. До формования указанная смесь называется бетонной смесью. Цементные бетоны в зависимости от объёмной массы (в кг/м3) подразделяются на особо тяжёлые (более 2500), тяжёлые (от 1800 до 2500), лёгкие (от 500 до 1800) и особо лёгкие (менее 500).
Броневая сталь, легированная сталь для изготовления броневой защиты военных объектов. Применяется также для технической надобностей (например, для защиты электрических кабелей от ударных нагрузок). Легирующими элементами в броневой стали являются главным образом хром, никель, молибден, ванадий, марганец, кремний. Броневая сталь для военных объектов используется преимущественно в виде плит — катаных, катано-кованых или литых толщиной 20—200 мм. Броневая сталь для невоенных объектов выпускается, как правило, в виде лент и проволоки.
Бронза (франц. bronze, от итал. — bronzo), сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и др.). Соответственно, бронза называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т.п. Бронзой не называют сплавы меди с цинком (латунь) и никелем (медно-никелевые сплавы). Разнообразные бронзы играют важную роль в современном машиностроении, авиации и ракетной технике, судостроении и др. отраслях промышленности.
Бурение, процесс сооружения горной выработки цилиндрической формы — скважины, шпура или шахтного ствола — путём разрушения горных пород на забое. Бурение осуществляется, как правило, в земной коре, реже в искусственных материалах (бетоне, асфальте и др.). Сверление материала перфоратором (буровым молотком) также называют бурением.
Бурильный молоток (перфоратор), машина ударного действия для бурения отверстий, шпуров (реже скважин). Перфораторы делятся на: ручные (лёгкие, средние и тяжёлые) массой 10—30 кг, которые при работе бурильщик держит в руках или устанавливает на пневмоподдержках, колонковые массой 50—70 кг, устанавливаемые на буровые каретки или на колонки с автоподатчиками, и телескопные массой 30—40 кг для бурения шпуров, направленных вверх.
Перфоратор характеризуется энергией единичного удара А = mv2/2 (т — масса поршня, v — предударная скорость), числом ударов в минуту п, расходом воздуха и массой. Для уменьшения вредного действия вибраций и шума на бурильщиков разработаны виброгасящие рукоятки и глушители.
Быстрорежущая сталь, высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3—5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости резания обусловлена красностойкостью быстрорежущей стали. Инструмент из быстрорежущей стали размягчается при нагреве выше 550—600°С, в то время как из углеродистой инструментальной стали — при 200 °С. Красностойкость стали обеспечивают легирующие элементы — вольфрам (W), хром (Cr), ванадий (V), которые образуют карбиды высокой устойчивости. Распространённые на территории стран бывшего СССР марки быстрорежущей стали: Р18 (0,7—0,8% С; 17,5—19% W; 3,8—4,6% Cr; 1—1,4% V; остальное — железо), Р6МЗ (0,85—0,95% С; 3,0—3,5% Cr; 5,5—6,5% W; 3,0—3,6% Mo; 2,0—2,5% V; остальное — железо) и др. Применяются также быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия или с добавкой кобальта, обладающие более высокими режущими свойствами.
Вибрация (от лат. Vibratio — кoлебание, дрожание), механические колебания. В технике (машинах, механизмах, сооружениях, конструкциях и т.д.) бывает полезная и вредная вибрация.
Полезная вибрация возбуждается преднамеренно вибраторами, используется в строительных, дорожных и др. машинах и для выполнения различных технологических операций. Вредная вибрация, возникающая при движении транспортных средств, работе двигателей, турбин и др. машин, иногда приводит к нарушению режима работы и даже разрушению устройств. Для подавления вредной вибрации и снижения её действия применяют различные меры защиты.
Действие вибрации на организм различно в зависимости от того, вовлечён ли в неё весь организм (общая вибрация) или его часть (местная, или локальная, вибрация), и возникает при передвижении на поезде, самолёте и т.п., при работе с отбойным молотком, перфоратором и др. механизмами, а также во время старта и приземления при космических полётах. В зависимости от частоты, силы и продолжительности вибрации её воздействие может ограничиться ощущением сотрясения (паллестезия) или привести к изменениям в нервной, сердечно-сосудистой, опорно-двигательной системах. Биологическое действие вибрации зависит от её частоты: колебания частотой до 15 гц вызывают смещение тела и органов, реакцию вестибулярного аппарата; до 25 гц — воспринимаются ещё как отдельные толчки, вызывают костно-суставные изменения, от 50 до 250 гц — влияют на нервную систему, вызывают сосудистые реакции (спазм), вибрационную болезнь; при более высоких, ультразвуковых частотах происходит переход механической энергии в тепловую, наблюдается бактерицидное, кавитационное действие вибрации.
Вольфрам (лат. Wolframium), W, химический элемент VI группы периодической системы Менделеева, порядковый номер 74, атомная масса 183,85; тугоплавкий тяжёлый металл светло-серого цвета.
Вольфрам широко применяется в современной технике в виде чистого металла и в ряде сплавов, наиболее важные из которых — легированные стали, твёрдые сплавы на основе карбида вольфрама (WC с температурой плавления 2900°C и W2C с температурой плавления 2750°C) — износоустойчивые и жаропрочные сплавы. Вольфрам входит в состав ряда износоустойчивых сплавов, используемых для покрытия поверхностей деталей машин (клапаны авиадвигателей, лопасти турбин и др.). В авиационной и ракетной технике применяют жаропрочные сплавы вольфрама с другими тугоплавкими металлами. Тугоплавкость и низкое давление пара при высоких температурах делают вольфрам незаменимым для нитей накала электроламп, а также для изготовления деталей электровакуумных приборов в радиоэлектронике и рентгенотехнике. В различных областях техники используют некоторые химические соединения вольфрама.
Гайковерт, ручная машина с электрическим или пневматическим приводом, применяемая при сборке и разборке резьбовых соединений. Различают гайковерты статического и ударного действия. Гайковерты статического действия используют главным образом при конвейерной сборке. Из-за большой массы они требуют специальной подвески. Существенный недостаток таких гайковертов — передача реактивного момента на руки работающего; их применяют для завинчивания резьб диаметром до 16 мм. Такие гайковерты имеют постоянный крутящий момент. Гайковерты ударного действия легче статических и не передают реактивный момент на руки работающего. Недостаток гайковертов ударного действия — непостоянство крутящего момента. Применяют такие гайковерты для резьб диаметром до 60 мм.
Геометрия резца — форма и углы заточки режущей части резца. Геометрия резца влияет на характер процесса резания материалов, на его производительность и экономичность, качество обработанной детали, стойкость (время работы до нормального затупления) резца и т.п.
Гранит (итал. granito, от лат. granum — зерно), магматическая горная порода, богатая кремнезёмом. Одна из самых распространённых пород в земной коре. Состоит из калиевого полевого шпата (ортоклаза, микроклина), кислого плагиоклаза (альбита, олигоклаза), кварца, а также слюды (биотита или мусковита), амфибола и редко пироксена. Гранит преобладает среди интрузивных пород и занимает существенное место в геологическом строении Урала, Кавказа, Украины, Карелии, Кольского полуострова, Средней Азии, Сибири и др.
По своим физико-механическим свойствам гранит — прекрасный строительный материал. Это основной материал монументальной скульптуры, гранит используют также для изготовления обелисков, колонн и в качестве облицовки различных сооружений.
Дереворежущий инструмент, инструмент для изменения размеров и формы деревянных заготовок и деталей посредством резания древесины со снятием стружки машинным (станочным) или ручным способом. К ручному дереворежущему инструменту относятся различные пилы, топоры, стамески, долота, ножи (железки) для шерхебелей, рубанков и ручных фуганков. Станочный дереворежущий инструмент в зависимости от вида механической обработки древесины применяет: в круглопильных станках — дисковые пилы; в строгальных — строгальные ножи; во фрезерных — фрезы фасонные и концевые; в сверлильных — свёрла, зенкеры, долота и др.
Добавки в строительных материалах, природные или искусственные материалы, вводимые в состав вяжущих веществ, бетонов и растворов с целью придания готовому продукту необходимых свойств и снижения его стоимости.
Долото, ручной или машинный деревообрабатывающий инструмент для выдалбливания отверстий, гнёзд, пазов и т.д.
Железобетон, сочетание бетона и стальной арматуры, монолитно соединённых и совместно работающих в конструкции. Термин «железобетон» нередко употребляется как собирательное название железобетонных конструкций и изделий.Идея сочетания в железобетоне двух крайне различающихся своими свойствами материалов основана на том, что прочность бетона при растяжении значительно (в 10—20 раз) меньше, чем при сжатии, поэтому в железобетонной конструкции он предназначается для восприятия сжимающих усилий; сталь же, обладающая высоким временным сопротивлением при растяжении и вводимая в бетон в виде арматуры, используется главным образом для восприятия растягивающих усилий.
Закалка, термическая обработка материалов, заключающаяся в их нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при его медленном охлаждении. Наиболее широкая группа материалов, подвергаемых закалке, — стали. Закалённая сталь отличается большой хрупкостью, поэтому после закалки её обычно подвергают отпуску. При одной и той же твёрдости сталь, подвергнутая закалке с последующим отпуском, более пластична (следовательно, более работоспособна), чем сталь, подвергнутая медленному охлаждению.
Зенкер (нем. Senker), металлорежущий инструмент, предназначенный для чистовой обработки стенок отверстий — зенкерования. В отличие от сверла, зенкер обычно имеет от 3 до 6 режущих кромок, расположенных относительно оси наклонно или перпендикулярно (у торцевых зенкеров). Зенкера изготовляют цельными из быстрорежущей стали, сварными (с хвостовиками из углеродистой конструкционной стали), сборными (со вставными ножами из твёрдого сплава), насадными (с напаянными пластинками из твёрдого сплава) и др.
Зенкерование, способ обработки поверхностей отверстий, предварительно просверлённых, полученных горячей или холодной штамповкой и литьём. Зенкерование применяют при обработке цилиндрических отверстий, углублений под головки или шейки болтов и винтов, торцевых поверхностей бобышек под шайбы, упорные кольца и т.п. Зенкерование является также промежуточной операцией после сверления перед развёртыванием. Повышает точность и чистоту поверхности, т.к. зенкер, в отличие от сверла, имеет больше режущих кромок. Отверстие, полученное зенкерованием, имеет более точное по сравнению со сверлёным направление оси, поэтому зенкерование широко применяют при чистовой и получистовой обработке. Зенкерование выполняется на сверлильных, револьверных и расточных станках.
Зенковка (от нем. senken — углублять), режущий инструмент для зенкования (обработки конических поверхностей (фасок) центровых отверстий в деталях). Зенковки комплектуют обычно в наборе с центровочными свёрлами. Размеры зенковок в каждом наборе зависят от диаметра отверстия, угол при вершине составляет 60°. Различают зенковки для снятия фасок центровых отверстий диаметром от 0,5 до 1,5 мм (простые), для отверстий от 0,5 до 6 мм (без предохранительного или с предохранительным конусом) и для отверстий от 8 до 12 мм (с конусным хвостовиком).
Зенкование, способ обработки конических поверхностей (фасок) центровых отверстий в деталях перед установкой их на центрах для дальнейшей обработки или перед сборкой. В единичном и мелкосерийном производстве зенкование осуществляют на сверлильных, а в крупносерийном и массовом — на специальных центровочных станках центровочными сверлами и зенковками.
Заточный станок, заточной станок, служит для затачивания металлорежущего инструмента. Различают заточные станки для абразивного и безабразивного затачивания. Преимущественное распространение имеют абразивные заточные станки, к которым относятся простые точила, специальные станки для резцов, сверл, протяжек, плашек, некоторых зуборезных инструментов, универсальные станки для многолезвийного инструмента (фрез, зенкеров, развёрток, метчиков). Инструмент для абразивного затачивания — шлифовальный круг.
Износ, изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия вследствие разрушения (изнашивания) микрообъёмов поверхностного слоя изделия при трении.
Износ деталей машин, элементов строительных конструкций (например, ступеней лестниц) или предметов, одежды и др. зависит от условий трения, свойств материала и конструкции изделия. Износ можно рассматривать как механический процесс, осложнённый действием физических и химических факторов, вызывающих снижение прочности микрообъёмов поверхностного слоя. Износ приводит к снижению функциональных качеств изделий и к потере их потребительской ценности. Увеличению износостойкости изделий способствуют как применение материалов с высокой износостойкостью, так и конструктивные решения, обеспечивающие компенсацию износа, резервирование износостойкости и пр., общее улучшение условий трения (применение высококачественных смазочных материалов, защиты от абразивного воздействия и пр.).
Износостойкость, сопротивление материалов изнашиванию (износу). Износостойкость деталей оценивается при испытаниях на стенде или в эксплуатационных условиях по длительности работы подвергаемых испытаниям материалов или изделий до заранее заданного или предельного значения износа. Износостойкость материалов определяется как их условная техническая характеристика при испытании на специальных лабораторных машинах, обеспечивающих моделирование реальных процессов изнашивания.
Инструмент, (от лат. instrumentum — орудие), орудие человеческого труда или исполнительный механизм машины, который целесообразно изменяет предмет труда. Инструментом называются также приборы, устройства, приспособления, применяемые в науке и технике для различных измерений и других операций. Инструменты делятся на: 1) режущие (резец, сверло, протяжка, фреза и др.; 2) давящие (штамп, накатка и др.); 3) шлифующие (шлифовальный круг, шлифовальный брусок и др.); 4) ударные (молоток, зубило, пробойник и др.); 5) крепежно-зажимные (зажимной патрон станков, резцовая державка, тиски, клещи и др.).
Инструмент алмазный, изготовляется с использованием природного или синтетического алмаза, которым оснащается его режущая часть. К алмазному инструменту относятся шлифовальные круги и бруски, хоны, резцы и фрезы с алмазными пластинками; фильеры; карандаши и ролики для правки абразивных инструментов; выглаживающий инструмент (гладилки), буровой инструмент. Кроме того, в машиностроении применяют алмазные пасты главным образом для притирки деталей и доводки поверхностей.
Физические и химические свойства алмаза, главным образом его высокая твёрдость и износостойкость, в десятки тысяч раз превосходящие свойства промышленных абразивных материалов, позволяют обрабатывать алмазным инструментом твёрдые сплавы (в том числе труднообрабатываемые и жаропрочные), различные конструкционные материалы (оптическое кварцевое стекло, керамику, ситаллы, ферриты и др.), строительные материалы (бетон, мрамор, гранит), а также фарфор, хрусталь, драгоценные камни и др. Работа режущего алмазного инструмента по сравнению с инструментами, оснащенными другими материалами, характеризуется минимальными силами резания, меньшей потребляемой мощностью, более низкой температурой в зоне резания. Качество обработанных поверхностей отличается большой точностью и малой шероховатостью.
Инструментальная сталь - углеродистая или легированная сталь для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, а также деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках (шарико- и роликоподшипники, зубчатые колёса, ходовые винты в высокоточных станках и др.). Как правило, инструментальная сталь содержит более 0,6—0,7% С; исключение — штамповые стали для горячего деформирования, содержащие 0,3—0,6% С. Для улучшения эксплуатационных свойств инструментальную сталь подвергают термической обработке (закалке, отпуску), в результате которой твёрдость И. с. повышается до 60—66 HRC, прочность при изгибе — 2,5—3,5 Гн/м2 (250—350 кгс/мм2). С увеличением твёрдости повышается и износостойкость инструментальной стали — способность сохранять неизменные размеры и форму рабочей поверхности при трении с высокими давлениями. Инструментальные стали, легированные хромом и марганцем, обладают более высокой закаливаемостью и прокаливаемостью, чем углеродистые. Повышенная красностойкость инструментальной стали — способность сохранять высокую твёрдость и износостойкость при температурах до 500—700 °С — достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием. В зависимости от устойчивости против нагрева, возникающего в процессе эксплуатации, инструментальные стали подразделяют на три группы: с небольшой устойчивостью против нагрева, с повышенной устойчивостью против нагрева.
Керн (нем. Kern), цилиндрическая колонка (столбик) горной породы, выбуриваемая в результате кольцевого разрушения материала.
Кобальт (лат. Cobaltum), Со, химический элемент первой триады VIII группы периодической системы Менделеева; атомный номер 27, атомная масса 58,9332; тяжёлый металл серебристого цвета с розоватым отливом.
Кобальт применяется главным образом в виде сплавов; таковы кобальтовые сплавы, а также сплавы на основе др. металлов, где кобальт служит легирующим элементом. Сплавы кобальта используют в качестве жаропрочных и жаростойких материалов (наиболее жаропрочные кобальтовые сплавы сохраняют работоспособность при температуре до 1100 °С), при изготовлении постоянных магнитов, режущего инструмента (стеллиты - характеризуются высокой твёрдостью, сохраняющейся при повышенных температурах, износостойкостью и коррозионной стойкостью) и др.
Коловорот, ручной инструмент для сверления отверстий преимущественно в древесине, представляющий собой изогнутую рукоятку (скобу) с втулкой для зажима сверл. Во время работы коловорот вращают, держась за рукоятку и нажимая на нее. В наше время коловороты встречаются достаточно редко – гораздо быстрее отверстие можно просверлить с помощью дрели.
Конус инструментальный, конический хвостовик инструмента или гнездо для него в шпинделе станка или прибора; служит для соединения свёрл, развёрток, зенкеров и др. инструментов, а также оправок и центров со шпинделями станков и приборов. Применение конуса инструментального обеспечивает быстрое и удобное крепление инструмента, точность его центрирования, надёжность работы.
Коррозионностойкие материалы, металлические и неметаллические материалы, способные противостоять разрушительному действию агрессивных сред; применяются для изготовления аппаратов, трубопроводов, арматуры и др. изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других агентов. Под стойкостью материала понимают его способность сопротивляться коррозии в конкретной среде или в группе сред. Материал, стойкий в одной среде, может интенсивно разрушаться в другой. Способность материалов сопротивляться окислению при высоких температурах в газообразных средах (воздух, О2, СО2 и т. д.) называется жаростойкостью. К жаростойким материалам относятся сплавы железа с хромом (нержавеющие стали), сплавы титана, циркония, молибдена, тантала. Основной метод повышения жаростойкости сплавов на основе железа — легирование их элементами, способными создать на поверхности металла защитную окисную плёнку, препятствующую дальнейшему окислению. Такими элементами, кроме хрома, являются кремний, алюминий. В тех случаях, когда наряду с жаростойкостью требуется высокая прочность, применяют сплавы на никелевой основе, типа нимоников, инконелей. Стойки к окислению в газообразных и многих жидких средах благородные металлы: платина, золото.
Коррозионная стойкость металлов, способность металла или сплава сопротивляться коррозионному воздействию среды. Для оценки коррозионной стойкости металлов в различных условиях существует ряд шкал, из которых наиболее распространённой и рекомендуемой является десятибалльная.
Красноломкость, свойство стали давать трещины при горячей обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850—1150°С).
Красностойкость, теплостойкость, способность стали сохранять при нагреве до температур красного каления высокую твёрдость и износостойкость, полученные в результате термической обработки. Повышенная красностойкость — характерное свойство инструментальной стали. Красностойкость достигается легированием стали вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом, а также высокотемпературной закалкой. Красностойкость определяют по максимальной температуре, при нагреве до которой сталь сохраняет определённую твёрдость; например, быстрорежущая сталь сохраняет твёрдость до 60 HRC при температуре 620—650°С. Наиболее высокая красностойкость — у твёрдых сплавов (до 900 °С).
Легирование (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю), введение в состав металлических сплавов легирующих элементов для придания сплавам определённых физических, химических или механических свойств. Путем легирования создаются металлические сплавы с разнообразными свойствами, значительно отличающимися от свойств чистых металлов. Легирование осуществляется, как правило, путём сплавления легирующих элементов с легируемым металлом (обычно в жидком виде). Термином «легирование» принято называть также введение посторонних атомов внутрь твёрдого тела путём бомбардировки его поверхности ионами.
Легирование применялось ещё в глубокой древности (об этом свидетельствует исследование образцов холодного оружия, найденного при археологических раскопках). В России первые промышленные опыты легирования были проведены в 30-х гг. 19 в. на Златоустовском заводе П. П. Аносовым, который разработал основы теории и технологии выплавки легированной стали (знаменитые клинки из златоустовской стали).
Легированная сталь, – сталь, в составе которой, кроме железа, углерода и неизбежных примесей, имеются легирующие элементы, вводимые в металл для улучшения эксплуатационных или технологических свойств. Легирующие элементы вводятся в сталь в различных количествах и в разных сочетаниях — по 2, по 3 и более. Если сталь содержит в сумме до 2,5% легирующих элементов, её называют низколегированной. Сталь, содержащая 2,5—10% легирующих элементов, считается среднелегированной, более 10% — высоколегированной.
Легирующие элементы, химические элементы, преимущественно металлы, вводимые в состав сплавов для придания им определённых свойств. Основные легирующие элементы в стали и чугуне — Cr, Ni, Mn, Si, Мо, W, V, Ti, Zr, Be, Nb, Co, Al, Cu, B, Mg; в алюминиевых сплавах — Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ti, Zr; в медных сплавах — Zn, Sn, Pb, Al, Mn, Fe, Ni, Be; в магниевых сплавах — Al, Zn, Mn, Zr; в свинцовых сплавах — Sn, Zn, Sb; в никелевых сплавах — Cr, Fe, Ti, Al. Легирующие элементы вводят в легируемый металл обычно в виде сплавов.
Лигатура в металлургии, вспомогательные сплавы, применяемые для введения в жидкий металл легирующих элементов с целью придания определённых свойств металлическому расплаву (например, жидкотекучести) или затвердевшему металлу (повышенной механической прочности и др.). Лигатурой называют также металлы, которые вводятся в благородные металлы (золото, серебро и др.) для придания им нужных свойств (например, твёрдости) или удешевления изделий.
Лобзик (от нем. Laubsäge), ручной инструмент со сменным пильным полотном, предназначенный для криволинейного распиливания фанеры и тонких досок и др. материалов по внутреннему, замкнутому контуру. Лобзиком называют также пневматическую или электрическую ручную машину, представляющую собой пилу с возвратно-поступательным движением пильного полотна (рабочего органа); такой лобзик имеет лыжу для направления рабочего органа при перемещении по обрабатываемой поверхности.
Металлорежущий инструмент, орудие производства для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката. Различают станочный и ручной металлорежущий инструмент. К первому относятся резцы, фрезы, протяжки, зуборезный, резьбонарезной (резьбовые резцы и фрезы, метчики, плашки и др.), для обработки отверстий (сверла, зенкеры, зенковки, развертки, цековки, расточные пластины, различный комбинированный инструмент), абразивный (шлифовальные круги, бруски, хонинговальные головки, наждачные полотна и др.) и алмазный инструмент (круги, резцы фрезы с алмазными пластинами и др.).
Метчик, режущий инструмент для нарезания винтовой резьбы в предварительно просверленном отверстии. Метчик представляет собой цилиндрический валик, имеющий на одном конце режущие кромки. Другой конец метчика (хвостовик) предназначен для закрепления в патроне или удержания его в воротке во время работы. Основные типы метчиков: ручные; гаечные — для нарезания за один проход полной резьбы в сквозных отверстиях; машинные — для нарезания резьбы главным образом в глухих отверстиях на сверлильных станках, автоматах и специальных агрегатных станках; станочные — для получения резьбы в сквозных отверстиях на гайконарезных станках; бесканавочные — для нарезания за один проход резьбы в сквозных отверстиях; автоматные — для нарезания резьбы в гайках на гайконарезных автоматах; плашечные и маточные — для нарезания резьбы и калибровки и удаления заусенцев в резьбовых отверстиях круглых плашек. Материал для изготовления метчиков – легированная инструментальная и быстрорежущая сталь.
Молоток, 1) распространённый ручной ударный инструмент. 2) Ручная машина ударного действия с поступательным движением рабочего инструмента. Различают клепальные, рубильные, зубильные, отбойные, зачистные, пучковые и другие молотки.
Нержавеющая сталь, сложнолегированная сталь,стойкая против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах. Коррозионная стойкость нержавеющей стали объясняется тем, что на поверхности контакта хромсодержащего сплава со средой образуется тончайшая защитная плёнка окислов или других нерастворимых соединений.
Основной легирующий элемент нержавеющей стали — Cr (12—20%); кроме того, нержавеющие стали содержат элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Чем выше содержание Cr в стали, тем выше её сопротивление коррозии; при содержании Cr более 12% сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17% — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%.
Ножовка, 1) ручная пила, у которой рабочим органом служит ножовочное полотно. Ножовка для работы по металлу представляет собой рамку, в которой закрепляется сменное ножовочное полотно. Ножовка, предназначенная для распиловки дерева, имеет рукоятку, в которой клинообразное ножовочное полотно закрепляется с одной стороны. Ножовка применяют также для распиловки и других материалов. 2) Ручная машина с рабочим органом — ножовочным полотном, имеющая электрический или пневматический привод.
Ножницы, ручной инструмент, устройство или машина для резки (стрижки) различных материалов. Ручными ножницами режут такие материалы, как ткань, бумагу и др. Различают ножницы бытовые, слесарные, кровельные, портновские, медицинские и др. Для резки различных материалов, в частности в условиях ремонтных мастерских, применяют стационарные и переносные устройства с дисковыми и прямолинейными ножами (например, т. н. стуловые ножницы). Разрезание листового и полосового материала, труб, фасонных прокатных профилей из металла и др. осуществляют на более мощных машинах. Такие ножницы по устройству рабочего органа подразделяются на высечные, гильотинные, аллигаторные (рычажные), дисковые и др. На них можно резать стальные листы толщиной до 60 мм, круглый прокат — до 165 мм при усилии резания до 25 Мн (2500 тс). Ножницы того же назначения, весящие не более 8 кг, мощностью до 1 квт, предназначенные для разрезания стальных листов толщиной до 5 мм, относятся к ручным машинам и предназначаются для прямолинейной и фигурной резки листового материала из стали, сплавов цветных металлов, пластмасс, резины и т.п.
Отбойный молоток, механический ручной инструмент ударного действия для отделения от массива некрепких горных пород, разрыхления мёрзлых грунтов, разборки бетонных фундаментов, асфальтовых и бетонных покрытий и т.п.
Рабочий инструмент отбойного молотка — пика, долото или другая ударная насадка в зависимости от вида выполняемых работ и характеристики разрушаемого массива. Боёк, перемещающийся в корпусе отбойного молотка, наносит удары по хвостовой части инструмента, энергия этих ударов используется для полезной работы. Отбойные молотки бывают пневматическими, электрическими и бензиновыми (с приводом от бензинового двигателя внутреннего сгорания).
Отпуск металлов, вид термической обработки, заключающийся в нагреве закалённого сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении. Термин «отпуск» применяют главным образом к сталям. Процессы распада зафиксированного закалкой состояния других сплавов чаще называют старением металлов. Основное назначение отпуска — достижение необходимых свойств стали, в особенности оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости.
Патрон зажимной, приспособление для установки и закрепления на металлорежущих или деревообрабатывающих станках заготовок или режущего инструмента. Различают механические, пневматические, электромагнитные, гидропластовые и другие патроны. Наиболее распространён механический самоцентрирующий токарный трёхкулачковый зажимной патрон, предназначенный для закрепления заготовок правильной формы (главным образом тел вращения) и центрирования их по оси шпинделя станка; крепление самоцентрирующими зажимными патронами осуществляется кулачками, одновременно перемещаемыми в радиальном направлении при вращении диска со спиральной канавкой. Четырёхкулачковый токарный зажимной патрон служит для зажима заготовок сложной формы; его кулачки имеют независимое друг от друга радиальное перемещение. Для закрепления цилиндрических заготовок малого диаметра при работе на револьверных станках и полуавтоматах применяются быстродействующие цанговые патроны с пружинящей зажимной втулкой (цангой). Пневматические и гидропластовые зажимные патроны позволяют быстро зажимать заготовку и освобождать обработанную деталь. Электромагнитные зажимные патроны применяются главным образом для крепления тонких деталей, которые могли бы деформироваться при зажиме в зажимных патронах других типов.
Пила, многолезвийный режущий инструмент для разрезки (распиловки) металла, древесины и др. материалов; пилой называются также станки и приспособления, рабочим органом которых служит пила-инструмент. Режущая часть пилы обычно выполняется в виде зубьев, однако существуют пилы (например, для резки камня, стекла и др. материалов), режущая часть которых представляет собой абразивный «алмазный» диск. По характеру рабочего движения различают: вращающиеся круглые (дисковые) пилы, ножовочные пилы, полотно которых совершает возвратно-поступательное движение; ленточные пилы в виде бесконечной гибкой ленты, натянутой между 2 вращающимися шкивами. Круглые пилы бывают цельные, изготовляемые из углеродистой инструментальной стали, и со вставными зубьями, оснащенными быстрорежущей сталью или твёрдым сплавом. У ножовочных и ленточных пил зубья обычно насечены на самом полотне.
Пилы — ручные машины (бензиновые, электрические и т.д.) используются для резания древесины, пластмасс, мягких строительных материалов и реже — мелкого металлического проката, арматуры и труб. Пилы бывают дисковые, цепные, пилы-лобзики, пилы-ножовки.
Плашка, резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или на металлорежущем станке (обычно за один проход). В процессе резания плашка и заготовка совершают 2 относительных движения: вращение вокруг продольной оси резьбы и продольную подачу (равную шагу резьбы); при этом плашка, навинчиваясь на заготовку, нарезает резьбу режущими перьями. Плашка требует принудительной подачи на 1—2 шага только при врезании, дальнейшее осевое движение может происходить самоподачей (самозатягиванием).
По наружной форме плашки бывают круглые, квадратные, шестигранные, трубчатые и др. По конструкции различают плашки цельные, разрезные и раздвижные. Существуют плашки к резьбонарезным головкам и слесарным клуппам, резьба которыми нарезается за нескольких проходов. Наиболее распространена круглая плашка, имеющая, подобно гайке, центральное отверстие с резьбой, вокруг которого расположено 3—6 гладких отверстий, пересекающих центральное отверстие для образования зубьев плашки и канавок для отвода стружки. Трубчатые плашки применяются на токарно-револьверных станках и автоматах, где облегчены условия выхода стружки. Плашки изготовляются, как правило, из инструментальной и быстрорежущей стали.
Победит, твёрдый спечённый сплав, получаемый методом порошковой металлургии из монокарбида вольфрама (около 90%) и кобальта (около 10%). Победит — первый сплав такого типа, изготовленный в СССР (1929). Твёрдость по Роквеллу 85—90 (шкала А), износостойкость 0,5—0,6 мг/мм2. Термин «победит» иногда распространяется на другие спечённые твёрдые сплавы вольфрамокобальтовой группы. Применяется для оснащения волочильного инструмента, в качестве резцов и т.д.
Развёртка, многолезвийный металлорежущий инструмент, предназначенный для точной и чистовой обработки (развёртывания) отверстий после их предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.
Рассверливание, процесс механической обработки сверлом имеющегося отверстия с целью увеличения его диаметра. Рассверливание осуществляется на сверлильных, расточных, токарных и др. металлорежущих станках, а также вручную — сверлильными электрических или пневматических машинками, дрелью и др.
Резьбозавёртывающие машины, предназначены для сборки резьбовых соединений. Распространение получили гайковёрты. В эту группу входят также шуруповёрты, шпильковёрты, муфтовёрты для завёртывания и отвёртывания винтов, шпилек, трубных муфт.
Ручные машины, механизированный инструмент, группа технологических машин со встроенными двигателями, при работе которых их вес полностью или частично воспринимается руками оператора, производящего подачу и управление машиной. Ручная машина обычно весит от 1,5 до 10 кг. Для приведения в действие рабочего органа в ручной машине используют главным образом пневматический или электрический привод (реже гидравлический) от двигателя внутреннего сгорания или порохового заряда. По назначению различают свыше 100 видов ручных машин, которые в соответствии с классификацией делятся на самостоятельные группы: сверлильные машины, шлифовальные машины, резьбозавёртывающие машины, молотки и другие ручные машины ударного действия, фрезерные машины, ножницы, пилы.
Ручные машины ударного действия. Молотки и другие ручные машины ударного действия (например, клепальные, зачистные, рубильные машины) применяют на сборочных и металлообрабатывающих операциях. Очистку металлических деталей от старой краски, ржавчины, окалины осуществляют пучковыми молотками, рабочий инструмент которых представляет собой пучок стальных закалённых стержней. В строительстве, горной и других отраслях промышленности для разрушения бетона, горных пород и т.п. используют отбойные молотки. Для образования размерных отверстий в горных породах, бетоне, кирпиче и т.п. материалах применяют перфораторы (от лат. perforo — пробиваю, прокалываю), рабочий инструмент которых не только совершает удар, но и вращается. Для обработки и зачистки каменных, бетонных и т.п. поверхностей служат бучарды с рабочим инструментом в виде стального башмака с закалёнными шипами. К этой же группе относятся гвоздезабивные, скобозабивные и другие ручные машины.
Сверление, процесс получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале на сверлильных, токарных, револьверных, расточных, агрегатных и других станках, а также при помощи сверлильных ручных машин. Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное.
Сверлильная головка, узел или приспособление металлорежущего станка (главным образом сверлильного) для закрепления режущих инструментов: свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков.
Сверлильные машины предназначаются для образования отверстий. По исполнению делятся на прямые (общего назначения) и угловые (для работы в труднодоступных местах). Различают Р. м. одно-, двух-, многоскоростные, с плавной регулировкой частоты вращения рабочего органа, реверсивные и нереверсивные. В эту группу входят также машины ударно-вращательного действия, у которых на шпиндель при его вращении передаются осевые удары, увеличивающие рабочее усилие и, следовательно, производительность, особенно при обработке бетона, кирпича и т.п. материалов. Сверлильные ручные машины при оснащении специализированным инструментом или насадками используются для зачистки, резки, шлифовки, распиловки, фрезерования и других работ.
Сверлильный станок, станок для обработки отверстий со снятием стружки. На С. с. производят сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы.
Сверло, режущий инструмент для получения отверстия сверлением или увеличения его диаметра при рассверливании. Наиболее распространено спиральное (винтовое) сверло, которое представляет собой стержень с рабочей частью, имеющей режущие элементы — главные режущие кромки, вспомогательные режущие кромки (кромки-ленточки) и поперечную кромку, и хвостовиком, которым сверло крепится в шпинделе станка, патроне или сверлильной головке.
Специальная сталь, - сталь, предназначенная для изготовления какого-либо специального вида изделий или деталей (в отличие от стали массового потребления). Специальная сталь может быть как углеродистой, так и легированной (термин «специальная сталь» часто неправильно отождествляют с термином «легированная сталь»). От аналогичных по составу сортов стали специальная сталь отличается особой чистотой, обусловленной либо технологией выплавки и раскисления, либо специальными методами разливки и обработки.
Сплавы металлов, металлические сплавы, твёрдые и жидкие системы, образованные главным образом сплавлением двух или более металлов, а также металлов с различными неметаллами. Сплавы даже при сравнительно простой кристаллической структуре часто обладают более высокими механическими и физическими свойствами, чем составляющие их чистые металлы.
Сталь (польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Сталь — важнейший продукт чёрной металлургии, являющийся материальной основой практически всех отраслей промышленности. Масштабы производства стали в значительной степени характеризуют технико-экономический уровень развития государства.
Твёрдость металлов, сопротивление металлов вдавливанию. Твёрдость металлов не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от метода измерения. Твёрдость металлов характеризуется числом твердости. Числа твердости указываются в единицах НВ (метод Бринелля), HV (метод Виккерса), HR (метод Роквелла), где Н от английского hardness — твердость.
Для относительной оценки жаропрочности металлических материалов иногда пользуются так называемой длительной твердостью (или микротвёрдостью), измерение которой производят при повышенной температуре длительное время (минуты, часы).
Твёрдые сплавы, особого класса износостойкие материалы с весьма большой твёрдостью, которая незначительно меняется при нагреве. Различают спечённые твердые сплавы (к ним относится победит) и литые твердые сплавы.
Титан (лат. Titanium), Ti, химический элемент IV группы периодической системы Менделеева; атомный номер 22, атомная масса 47,90; имеет серебристо-белый цвет, относится к лёгким металлам.
Основные преимущества титана перед другими конструкционными металлами: сочетание лёгкости, прочности и коррозионной стойкости. Титановые сплавы по абсолютной, а тем более по удельной прочности (то есть прочности, отнесённой к плотности) превосходят большинство сплавов на основе др. металлов (например, железа или никеля) при температурах от -250 до 550°С, а по коррозионности они сравнимы со сплавами благородных.
Карбид титана, обладающий высокой твёрдостью, входит в состав инструментальных твёрдых сплавов, используемых для изготовления режущих инструментов и в качестве абразивного материала.
Титан используется для покрытия тонким слоем металлического титана какого-нибудь другого материала, обычно стали, для повышения коррозионной стойкости (титанирование).
Тугоплавкие металлы, по технической классификации — металлы, плавящиеся при температуре выше 1650—1700 °С; в число тугоплавких металлов входят Титан Ti (температура плавления 1688 градусов), Ванадий V (1900), Хром Cr (1903), Цирконий Zr (1852), Ниобий Nb (2500), Молибден Mo (2620), Гафний Hf (2222), Тантал Ta (2996), Вольфрам W (3410), Рений Re (3180). Все эти элементы (кроме Cr) относятся к редким металлам, a Re — к рассеянным редким металлам. (Высокой температурой плавления характеризуются также металлы платиновой группы и торий, но они по технической классификации не относятся к тугоплавким металлам.)
Важнейшая область применения большинства тугоплавких металлов — использование их в виде сплавов в качестве жаропрочных материалов, прежде всего в самолётостроении, ракетной и космической технике, атомной энергетике, высокотемпературной технике. Детали из сплавов тугоплавких металлов при этом обычно предохраняют жаростойкими покрытиями. Тугоплавкие металлы и их сплавы используются в качестве конструкционных материалов также в машиностроении, морском судостроении, электронной, электротехнической, химической, атомной промышленности и в др. отраслях техники. Широкое применение находят окислы и многие др. химические соединения тугоплавких металлов.
Фрезерные машины используют для образования пазов, гнёзд, различных углублений в металлических, деревянных, пластмассовых и других изделиях. Рабочий инструмент таких ручных машин — обычно пальцевая концевая фреза. К этой группе машин относятся рубанки, долбёжники, шаберы, напильники и т.д.
Хромансиль (от хром и лат. Manganum — марганец, Silicium — кремний), конструкционная сталь, легированная хромом, марганцем и кремнием (около 1% каждого элемента); содержание углерода в различных марках Х. колеблется от 0,17 до 0,39%. Х. — дешёвая сталь, обладающая после термической обработки благоприятным сочетанием прочности и пластичности, а также хорошей обрабатываемостью.
Цанга (от нем. Zange), приспособление в виде пружинящей разрезной втулки для зажима цилиндрических или призматических предметов. Со стороны головки цанга имеет осевые прорези, разделяющие лепестки — зажимные кулачки. Зажим предмета происходит под действием осевого усилия, приложенного к наружной или внутренней (при зажиме предмета за его внутреннюю поверхность) конической части цанги. Цанги применяются как зажимные патроны на металлорежущих или деревообрабатывающих станках, в цанговых карандашах и т.п.
Центрование, центровка, вид обработки для получения т. н. центровочных отверстий в торцах заготовки. Как правило, осуществляется специальным (центровочным) сверлом на центровальных ставках. От точности центровки зависит соосность обработанных поверхностей изделия.
Шлифовальные машины применяют не только для шлифовки, но и для зачистки и полировки разных материалов. По исполнению шлифовальные ручные машины бывают прямые и угловые. Наиболее распространены прямые шлифовальные ручные машины с абразивными цилиндрическими кругами. Для зачистки, отрезки и полировки обычно используют угловые шлифовальные ручные машины с различными рабочими инструментами: чашечными абразивными кругами, металлическими щётками, абразивными дисками и подкладными эластичными кругами с абразивной шкуркой. Для обработки дерева часто применяют ленточно-шлифовальные ручные машины с бесконечной абразивной лентой. Для обработки больших металлических и деревянных плоскостей используются плоскошлифовальные ручные машины с рабочим органом-платформой, которая совершает круговое плоскопараллельное движение (рабочий инструмент — обычно абразивная шкурка). Для зачистки отливок, сварных швов, разделки кромок деталей под сварку используют ручные машины, у которых вращение рабочему органу передаётся от привода через гибкий вал. Многие модели шлифовальных ручных машин оснащены пылеотсасывающими устройствами.
Шпиндель (нем. Spindel, буквально — веретено), 1) рабочий вал металлорежущего станка. На шпиндель закрепляется инструмент (фреза, сверло, шлифовальный круг и т.п.) или обрабатываемое изделие.
Электроинструмент, ручные переносные машины с приводом от электродвигателя для механической обработки материалов. Электроинструмент состоит обычно из корпуса и размещенного в нём электродвигателя, ротор которого соединён с рабочим шпинделем муфтой или редуктором; иногда удлинённый вал ротора электроинструмента является одновременно и рабочим шпинделем. В некоторых случаях (например, электрорубанок) ротор обращенного электродвигателя (статор помещен внутри ротора) служит ножевым валом. Иногда вращательное движение передаётся от электродвигателя к рабочим элементам гибким валом. Электроинструмент снабжают рукоятками для переноски и направления инструмента во время работы. Для снижения веса электроинструмента его корпус и некоторые другие детали изготовляются преимущественно из лёгких сплавов. Электроинструмент предназначен главным образом для производства мелких работ и применяется для механизации ручных операций при выполнении слесарных, монтажных, сборочных и отделочных работ, а также для обработки мест изделий, к которым нельзя подвести инструмент на стационарных станках.
Широко распространён электроинструмент в металлообработке. Для механизации процесса рубки металлов применяются электрические рубильные молотки, у которых вращение вала электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение зубила или крейцмейселя, закрепленного на конце ударника. При резке металлов используются различные электрические ножовки, дисковые пилы, при резке листовой стали толщиной до 3 мм — электрические ножницы вибрационного типа, производительность которых достигает 3—6 м/мин. Они особенно удобны при резке по фигурному раскрою. При опиливании применяются передвижные опиловочные электрические машины, а также электрические напильники. Для сверления и развёртывания отверстий служат ручные сверлильные машины (электродрели) различных типов: лёгкие, средние и тяжёлые для обработки отверстий диаметром соответственно до 9, 15 и 30 мм и угловые — для обработки отверстий в труднодоступных местах. Для механизации процесса нарезания резьбы применяются электрорезьбонарезатели и электросверлилки, оснащенные специальными насадками. При шабрении пользуются электромеханическими шаберами и электрическими шабровочными головками.
В деревообработке наиболее распространены электропилы, электрорубанки, электрофрезы, электросвёрла, электродолбёжники, шлифовальные электроинструменты, сучкорезки, а также переносные паркетно-шлифовальные машины.
К электроинструменту относятся также электрические гайковёрты, лобзики, шуруповёрты, отбойные молотки, трамбовки, а также вспомогательное оборудование — заточные станки, точила и др. Некоторые виды электрических ручных машин комплектуются различным сменным режущим инструментом.
|
|
Подписаться на рассылку
 |
